Главные особенности Фабрика мороженого Ангария
- Упаковка из экологически чистого материала. Мороженое сделано только из натуральных продуктов
- Молоко, сливки, биойогурт, масло, сухое молоко, наполнители, вода проходят входной контроль на соответствие требованиям НД по качеству и пищевой безопасности.
Экскурсии, на которых вы сможете посетить эту достопримечательность:
Фабрика мороженого Ангария, расположенная в Ангарске и начавшая работу в 1958 году, с течением времени стала ведущим производителем данного лакомства в Иркутской области. Изначально предприятие выпускало только один вид мороженого — в стаканчике, однако ассортимент со временем значительно расширился, включая такие вкусы, как томатный, лимонный, шоколадный, а также пломбир на палочке.
После распада Советского Союза фабрика была преобразована в акционерное общество и получила новое имя — «Ангария», под которым выпускалась и продукция. К началу 2000-х годов производство достигло максимума, достигая 600 тонн мороженого ежемесячно. Тем не менее, в 2008 году из-за экономического кризиса предприятие столкнулось с серьезными трудностями.
В 2014 году на предприятии была проведена масштабная модернизация, в результате которой были введены в эксплуатацию итальянские производственные линии, способные выпускать до 16 тысяч порций мороженого ежечасно. В том же году началось развитие собственной сети розничных магазинов, которая к настоящему моменту насчитывает свыше 30 торговых точек, расположенных в шести близлежащих городах, включая Улан-Батор.
К 2019 году фабрика Ангария увеличила объемы производства: в зимний период ежемесячно изготавливается порядка 150 тонн мороженого, а в летний сезон эта цифра достигает около 300 тонн. Ассортимент продукции включает свыше сотни наименований, среди которых — рожки, вафельные стаканчики и эскимо. Значительная часть выпускаемой продукции направляется на экспорт, в частности, в Китай и Монголию.
Производственный процесс мороженого на фабрике «Ангария» начинается задолго до поступления молока. Компания тщательно выбирает партнеров среди фермерских хозяйств, гарантируя высокое качество исходного сырья. В течение всей смены специалисты выполняют около 20 разных проверок продукции, охватывающих все этапы изготовления — от пастеризации при 92°С и охлаждения смеси до −4°С до контроля готового мороженого после фризера и шоковой заморозки. Помимо этого, оборудование подвергается микробиологическому анализу трижды за смену, что обеспечивает безопасность и соответствие стандартам. Такой комплексный подход к контролю качества помогает поддерживать высокий уровень продукции на каждом этапе.